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                            國內煙包印刷工藝現狀及注意事項

                            2016-04-25 19:07:24??????點擊:
                            在我國,香煙高檔與否的表現之一就體現在香煙的包裝上。我們將以目前國內煙包印刷工藝現狀作一剖析,并對實際制造工藝中一些細節問題進行講解。(文章由 包裝機廠家 采集發布,文章內容僅供參考)

                                   目前,在煙包印刷中,常用工藝如下:低檔煙包在向中高級調劑時,印刷用紙張個別都會由一般的纖維轉向非接收性的復合紙。
                             
                              香煙包裝用的復合紙有兩種:鋁箔復合紙(鋁箔同卡紙復合)、亮光膜(鐳射膜)復合紙(亮光膜、鐳射膜同玻璃卡紙復合)。在鐳射卡紙上進行印刷時,為提高油墨的附著力,多采取UV油墨。
                             
                              以下是在鐳射卡紙印刷中要注意的事項:
                             
                              鐳射膜在出產進程中,因為靜電起因,不可避免地會出現斑點、臟點,為掩飾這些缺點,同時還要體現出鐳射效果,在設計煙包印刷工藝時,通常須要加20%~40%的白網。
                             
                              鐳射膜有12μm的PET膜和23μm的BOPP膜兩種,為保證成型效果跟包煙速度,通常使用12μm的PET膜。
                             
                              為進步提升煙包的光澤度,常采用鍍鋁層朝外的鐳射卡紙,即PET膜和紙張復合的鐳射卡紙,但鍍鋁層朝外時容易被劃傷,這一點在印刷時務必要注意。
                             
                              模切時,為避免出現毛邊,可采用模紋頂峰刀。因為PET膜與紙張復合不牢,在模切時常呈現脫層現象。因而,在正式生產前,進行小批量的上包煙機試包很有必要。
                             
                              為保障粘膠效果,糊口處粘膠齒線的高度應為23.7mm,同時要增添粘膠齒線的密度。
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